本文硫磺回收裝置液位測量中智能差壓變送器液位計資料由優(yōu)質變送器生產(chǎn)報價廠家為您提供。

為確保煉油廠核心環(huán)保裝置——三套硫磺回收裝置的順利運行，闡述了UTD型電動浮標液位變送器、平衡容器、吹氣液位計、智能差壓變送器 4液位測量裝置的結構和工作原理，分析了其常見故障，并提出了處理方法，有效提高了三套硫磺回收裝置的硫磺回收率，為解決類似裝置的長期運行問題提供了技術思路，具有一定的借鑒意義。

在三單元硫磺回收裝置中，用于測量液位的裝置包括UTD型電動浮標液位變送器、平衡容器、吹氣式液位計、智能差壓變送器、ude型射頻導納液位變送器等。其中，UTD型電動浮標液位變送器是應用最廣泛的液位測量裝置。在具體的應用過程中，各種類型的設備經(jīng)常出現(xiàn)故障，導致設備測量不準確，影響整套設備的順利運行。

在圖1中，電源電壓為24 V DC，電流為4}20 mA。從圖1中可以看出，當壓頭的內圓筒從液面主體接收向上的浮力f時，應力傳感器通過杠桿的作用接收向下的力Fz，如下

F2=L1F1/L2=k0F1(1)

應力傳感器的轉換電流I與力之間的關系為

I=k1F2=k0k1F1=kF1(2)

通過分析，可以看出轉換電流I與內筒的浮力F1成線性關系。

1.2常見故障分析及處理方法

1)變送器故障。該故障現(xiàn)象是液位指示不準確，由大變小。用小螺絲刀調整范圍指針，發(fā)現(xiàn)范圍指針不動。此時，變送器需要更換，浮標在投入生產(chǎn)前需要重新校準。

2)傳感器故障。故障現(xiàn)象是液位指示器沒有在某個位置移動。作者經(jīng)過多次拆卸研究，發(fā)現(xiàn)在好的傳感器中，棕綠色、棕紅色、棕紅色、紅綠色和黃綠色之間的電阻都是2.9 kω。只要用萬用表測量上述線路之間的電阻為2.9 kω，就可以判斷傳感器的好壞，從而減少拆卸和組裝傳感器的勞動，為生產(chǎn)贏得時間。

3)浮標脫落。該故障的現(xiàn)象是液位指示總是處于最大值。原因是限位釘或吊桿螺母脫落。此時，必須在正常使用前擰緊限位釘或井架螺母。

4)浮筒破裂和浮筒進水故障。該故障的現(xiàn)象是液位指示總是處于最小值。此時，有必要更換支撐浮標，或者更換整個浮標液位變送器。

2.平衡容器的故障分析及處理

第三套聯(lián)合硫磺回收裝置車間汽包液位采用UTD電子浮標液位變送器測量。在實際使用中，由于汽包內水溫超過200℃，壓力達到4 MPa，汽包內產(chǎn)生大量蒸汽，對內部浮筒影響很大，容易出現(xiàn)虛假液位現(xiàn)象，導致許多誤操作。改進設計后，采用了平衡容器(見圖2)。由于平衡容器內沒有運動部件，克服了高壓蒸汽對平衡容器的影響，可以穩(wěn)定地測量液位。平衡容器投入使用前，必須在負壓管中注滿水，并在儀表頭或分散控制系統(tǒng)投入使用前進行負遷移。此外，在使用平衡容器時，注意檢查注水孔和連接端口是否有任何泄漏。

三吹液位計的故障分析及處理

3.結構和工作原理

吹氣液位計的結構見圖3。壓縮空氣通過過濾器和減壓閥，根據(jù)測量的液位將氣壓降低到一定值p，通過節(jié)流元件將氣壓降低到Pz，然后通過轉子流量計，最后壓縮空氣從容器中空氣導管下端的開口逸出。當導管下端有微小氣泡逸出時，導管內的氣壓幾乎等于密封液壓力。當液位上升或下降時，密封液體壓力上升或下降，導致從導管逸出的空氣量減少或增加。由于節(jié)流元件的穩(wěn)定流動，空氣供應是恒定的，因此導管中的壓力必然隨著液封壓力的上升和下降而上升和下降，因此變送器可以隨時指示液位的變化。氣流的大小通常適合氣泡在最高液位時逸出。如果流量太大，通過導管的壓降將增加，這將導致較大的測量誤差。如果流速太小，測量將會延遲。

3.2常見故障分析及處理方法

首先，氣道導管的正壓下端和負壓下端被硫堵塞。現(xiàn)象是泄放液位計顯示太大或顯示最大值。它需要用蒸汽吹才能正常使用。第二，導氣管被腐蝕穿孔，液位計不允許顯示，因此需要更換導氣管。

4智能差壓變送器故障分析和處理

三裝置硫磺回收裝置車間使用的智能差壓變送器包括雙法蘭、單法蘭和遠程毛細管。

4.1智能差壓變送器工作原理

智力差壓變送器的結構如圖4所示。壓差作用在膜盒上，當壓差變化時，正壓室和負壓室的膜頭被推動移動，使得正壓室的膜頭與中間固定電極之間的電容發(fā)生變化，電容通過內部電路轉化為電流變化。智能差壓變送器根據(jù)生產(chǎn)需要，先進行正向遷移或壓力管道灌溉，遷移后在集箱或集散控制系統(tǒng)上投入運行。

4.2常見故障分析及處理方法

一是零遷移。現(xiàn)象是顯示不準確，需要調整零點以消除故障。

第二，接頭泄漏。現(xiàn)象是不允許顯示。有必要擰緊接頭或更換三閥組并調整零點。

第三是毛細管穿孔造成的壓力傳遞介質(硅油)的泄漏。該現(xiàn)象是測量不準確，需要更換變送器。

第四是金屬波紋管的被測介質冷凝?，F(xiàn)象是測量不準確，需要清洗金屬波紋管才能準確測量。

結論

第三套聯(lián)合硫磺回收裝置是煉油廠環(huán)保裝置的核心，因此有必要保證其平穩(wěn)運行。通過對該裝置運行故障的分析及相應的處理措施，三套聯(lián)合硫磺回收裝置的硫磺回收率得到了有效提高，對類似裝置的穩(wěn)定長期運行具有一定的參考意義。

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